Не так давно мне понадобился резец для токарного станка, а купить его в магазине было не вариант – цена кусалась! Я начал искать информацию о том, как сделать его самому, и понял, что это вовсе не такая сложная задача. В интернете полно видео и инструкций, но большинство из них рассчитаны на довольно опытных мастеров. Поэтому я решил собрать всё самое важное в одной статье, чтобы помочь тем, кто только начинает свой путь в мире токарного дела.
Материалы и инструменты
Для изготовления резца вам понадобится не много материала и инструментов. В первую очередь, определитесь с типом режущего инструмента, который вам нужен: например, для обработки конических поверхностей лучше использовать конусный резец, а для шлифовки – плоский. После того как вы выбрали тип резака, можно приступать к сбору необходимых материалов:
- Сталь: Для изготовления резцов используют инструментальные стали, например, Х12, У8А или Р6М5. Эти стали обладают высокой твердостью и износостойкостью.
- Заготовка: Стальной пруток диаметром не менее 10 мм, длиной 15-20 см.
- Режущий инструмент для подпиливания: Ножовка по металлу или резец.
- Наждачная бумага:** Разной зернистости для шлифовки резца.
- Фрезерный станок (желательно):** Для изготовления более сложных резьбовых профилей.
Проточка и заточка резца
Процесс проточкой и заточкой резца может быть довольно сложным, поэтому его лучше доверить специалисту или использовать специальные шаблоны для заточки.
Сам процесс заключается в следующем: на токарном станке обрабатывается форма режущей кромки, а затем она при помощи алмазного инструмента или специальных камней затачивается под требуемым углом.
Сборка резца
После того как резец обработан и заточен, его можно собрать в рабочее состояние. Для этого к заготовке крепят держатель, на который устанавливается сам резец. Держатель может быть изготовлен из стали или алюминиевого сплава.
Крепление резца к держателю должно быть максимально плотным, чтобы избежать люфтов во время работы.
Проверка резца
Перед использованием нового резца необходимо провести его проверку. Для этого можно использовать кусок дерева или пластика и выполнить пробную обработку. Важно убедиться, что резец правильно установлен и затачивается, а также контролировать глубину обработки.
Если резец не работает должным образом, то нужно произвести дополнительную настройку или переточить его.
Режущий инструмент – это основа успешной работы на токарном станке. Собственноручно изготовленный резец позволит вам сэкономить деньги и получить удовольствие от процесса.
